4个案例帮你解决无机废酸治理难题

　　一、废酸治理现状

 

　　据统计，我国每年产生废酸1亿吨以上，其中电镀、冶金、表面处理等化学工业产生各种浓度的废酸约4000万吨，其中，以盐酸、硫酸和硝酸等无机酸为主。这些酸洗液酸性强（pH<1），若进入自然界，对地下水、土壤等具有极大危害，破坏生态平衡。

 

　　传统的中和沉淀法不仅成本高昂、治理不彻底，并且酸不能回收利用，造成资源浪费。回收利用的方法有加热蒸发法、萃取法、渗透膜法等，这些方法存在处理成本高、维护费用高、操作步骤复杂等缺点（如下表），与这些方法相比，吸附法优势明显。

 

　　表1各治理方法比较

　　二、技术介绍

 

　　我司自主研发的无机酸吸附剂，用于酸和金属离子的高效分离，利用吸附剂对无机酸的高选择性，吸附过程中无机酸被吸附，而金属离子则可以通过，并且被吸附的无机酸可以用水再生回收。最终酸和金属离子得到有效分离，分别实现循环利用。材料使用寿命长，运行成本低。

　　图1工艺流程图

 

　　三、技术特色

 

　　1、工艺流程短、易操作

 

　　2、能耗低，常温处理，提高设备的使用寿命

 

　　3、分离效果好，可实现无机酸90%以上的回收率

 

　　4、后期维护少，运行成本低。

 

　　四、应用案例

 

　　1、山东某化工厂生产厂家产生的含镍废酸，处理要求：镍与酸分离。我司采用吸附法处理，实现镍和酸的高效分离，出水为镍盐，经适当处理后回收镍。用纯水脱附得到纯化酸液，可回用到生产过程中，此方案经济效益显著，不仅解决了浓废酸治理问题，又给厂家节省了生产中酸的消耗。

 

　　表2废酸处理前后数据

　　图2处理效果（从左往右依次为原废酸，出水，纯化酸）

 

　　2、江苏某企业含铅铁废酸，处理要求：铅铁分离，我司采用吸附法处理，实现铅和铁的高效分离，最终含铅酸液对铅进行回收，含铁酸液去做净水剂。

 

　　表3废酸处理前后数据

　　3、河南某化工厂产生的含铜废酸，处理要求：3、河南某化工厂产生的含铜废酸，处理要求：铜≤500mg/L，COD≤3300mg/L。我司采用两步吸附法处理，首先利用特种除铜吸附剂除铜，再用除有机物吸附剂除COD，最终出水可回用到生产中。

 

　　表4废酸处理前后数据

　　图3处理效果图（依次为原水、除铜出水、除有机物出水）

 

　　4、江苏某化工厂以浓硫酸作催化剂产生的废酸，处理要求：COD≤3500mg/L，硫酸回收，并且浓缩步碳化。我司采用吸附法处理，去除有机物，出水回用到催化剂生产中。

 

　　表5废酸处理前后数据

　　图4原废酸（右）、出水（左）

 

　　五、应用现场

　　图5项目现场

　　图6项目现场

　　图7项目现场