农化废气治理工艺推文
作者:admin 发布日期:2021-02-28 14:27
多年来我国的中央一号文件均为解决农业农村的发展而编制。而农药在现代农业生产过程中,发挥着重要作用。不仅可有效防治虫害,也能很大程度上提高农作物的产量。我国目前农药总体产量虽处于世界前列,但行业集中度低,不少企业存在技术装备水平落后,环保投入不足,严重制约着农业的绿色发展。
农药的生产过程中会产生很多废气,造成了严重的环境污染,也极易引发职业病。产生的废气种类因农药种类及所使用的原料不同而异。农药厂排放的废气主要成分一般主要是有机废气,如甲醇、甲苯、氯仿、二氯乙烷等。这些有机废气排放到大气中形成光化学烟雾,不仅直接破坏大气环境,同时危害周围生物的健康生长,而氯氟烃的排放甚至还会引起臭氧层的破坏,因此对农药行业废气的治理越来越受到人们重视,现已成为大气污染治理的重点之一。常见的农药废气治理工艺包含低温冷凝法,热解法,膜分离法和活性炭吸附法等。
低温冷凝法是利用有机污染物的饱和蒸汽压随着温度降低而降低的特点,降低温度至污染物沸点以下,使其由气态变为液态的工艺。该工艺对于高浓度的有机废气具有良好的回收效果,但冷凝不彻底,仍然会有较高浓度的废气排出,一般作为废气治理的预处理工艺。
热破坏法可分为直接燃烧法和催化燃烧法,直接燃烧法是把废气中可燃的成分当做燃料直接烧掉,但一般废气浓度的热值不足以维持自身燃烧,需要辅助添加燃料进行燃烧。初次投资和运行费用均较高,多作为农化废气处理的最终措施。催化燃烧法是利用催化剂的催化作用,使废气中的大分子有机成分转化成无害物,或者转化成更容易从气流中分离去除的物质。该工艺催化剂价格较高,工艺条件要求严苛,不允许废气中含有尘粒和雾滴(影响催化剂寿命),也不允许有使催化剂中毒的物质,故催化燃烧处理效果相对不稳定。
膜分离法的基本原理是采用对有机废气具有选择渗透性的高分子膜,在一定压力下使有机物渗透通过高分子膜而被富集,脱除了有机成分的气体留在渗透侧排出系统的工艺。该工艺流程简单,能耗低。但同时投资费用高,且局 限于高浓度,低风量的废气处理领域。
活性炭吸附法是利用活性炭的吸附性,将废气中的有机成分进行吸附,再通过热脱附并冷凝回收有机成分的工艺。该工艺中活性炭吸附效果受水分影响较大,经过多次再生后吸附性能下降明显;需要频繁更换活性炭,且更换下来的活性炭是危险废物,处理费用也高。
针对目前农化废气处理存在的问题,新澳门资料网研制出HDV型高分子纳米吸附剂,可将废气中的有机成分吸附去除。吸附饱和后,用热脱附对纳米吸附剂进行脱附再生,有机蒸汽可冷凝回收。具体工艺如下:
农药的生产过程中会产生很多废气,造成了严重的环境污染,也极易引发职业病。产生的废气种类因农药种类及所使用的原料不同而异。农药厂排放的废气主要成分一般主要是有机废气,如甲醇、甲苯、氯仿、二氯乙烷等。这些有机废气排放到大气中形成光化学烟雾,不仅直接破坏大气环境,同时危害周围生物的健康生长,而氯氟烃的排放甚至还会引起臭氧层的破坏,因此对农药行业废气的治理越来越受到人们重视,现已成为大气污染治理的重点之一。常见的农药废气治理工艺包含低温冷凝法,热解法,膜分离法和活性炭吸附法等。
低温冷凝法是利用有机污染物的饱和蒸汽压随着温度降低而降低的特点,降低温度至污染物沸点以下,使其由气态变为液态的工艺。该工艺对于高浓度的有机废气具有良好的回收效果,但冷凝不彻底,仍然会有较高浓度的废气排出,一般作为废气治理的预处理工艺。
热破坏法可分为直接燃烧法和催化燃烧法,直接燃烧法是把废气中可燃的成分当做燃料直接烧掉,但一般废气浓度的热值不足以维持自身燃烧,需要辅助添加燃料进行燃烧。初次投资和运行费用均较高,多作为农化废气处理的最终措施。催化燃烧法是利用催化剂的催化作用,使废气中的大分子有机成分转化成无害物,或者转化成更容易从气流中分离去除的物质。该工艺催化剂价格较高,工艺条件要求严苛,不允许废气中含有尘粒和雾滴(影响催化剂寿命),也不允许有使催化剂中毒的物质,故催化燃烧处理效果相对不稳定。
膜分离法的基本原理是采用对有机废气具有选择渗透性的高分子膜,在一定压力下使有机物渗透通过高分子膜而被富集,脱除了有机成分的气体留在渗透侧排出系统的工艺。该工艺流程简单,能耗低。但同时投资费用高,且局 限于高浓度,低风量的废气处理领域。
活性炭吸附法是利用活性炭的吸附性,将废气中的有机成分进行吸附,再通过热脱附并冷凝回收有机成分的工艺。该工艺中活性炭吸附效果受水分影响较大,经过多次再生后吸附性能下降明显;需要频繁更换活性炭,且更换下来的活性炭是危险废物,处理费用也高。
针对目前农化废气处理存在的问题,新澳门资料网研制出HDV型高分子纳米吸附剂,可将废气中的有机成分吸附去除。吸附饱和后,用热脱附对纳米吸附剂进行脱附再生,有机蒸汽可冷凝回收。具体工艺如下:
具体流程说明为:农化废气先经过真空泵/风机/压缩机抽取后,进行预冷凝/过滤(可选)。冷凝液化后的溶剂用储罐接收,未冷凝下来的有机成分接入装有纳米吸附剂的吸附塔进行吸附富集,废气经过吸附后可达标排放。吸附剂吸附饱和后,将低压蒸汽(或热氮气)通入吸附塔进行吹脱。吹脱出的有机蒸汽再经过冷凝液化,静置分层,可分离回收出有机溶剂。热脱附后的纳米吸附剂温度较高,通入洁净空气冷却至室温后,可重新用于吸附。吸附塔通常配置为2台,1台用于吸附,1台用于脱附备用。对于高浓度的废气也可配置2台以上。
该工艺对于农化废气中的有机成分去除率可达99%以上,并在多个项目现场得到验证。
附HDV型纳米吸附剂优点:
1. 孔结构可控且孔容积高;
2. 具有良好的物理化学稳定性,耐酸、碱和有机溶剂、具有较高的热稳定性和机械强度,耐磨损;
3. 表面呈现高疏水性,湿度对吸附性能无影响;
4. 容易再生且吸附性能稳定;
5. 不需更换即无危险废物产生。
综上所述,各工艺处理方法对比如下表:
该工艺对于农化废气中的有机成分去除率可达99%以上,并在多个项目现场得到验证。
附HDV型纳米吸附剂优点:
1. 孔结构可控且孔容积高;
2. 具有良好的物理化学稳定性,耐酸、碱和有机溶剂、具有较高的热稳定性和机械强度,耐磨损;
3. 表面呈现高疏水性,湿度对吸附性能无影响;
4. 容易再生且吸附性能稳定;
5. 不需更换即无危险废物产生。
综上所述,各工艺处理方法对比如下表:
序号 | 工艺方法 | 适用范围 | 优点 | 缺点 |
1 | 低温冷凝法 | 高浓度成分单一的有机废气 | 可回收有机溶剂 | 净化率低,一般作为预处理 |
2 | 直接燃烧 | 中低浓度的可燃性废气 | 净化效率高,恶臭物质被彻底氧化分解 | 消耗燃料,投资及运行成本高,易造成二次污染 |
3 | 催化燃烧 | 中低浓度低气量的大分子废气 | 低温催化分解,不需辅助燃料 | 催化剂易中毒,部分有害物质分解不充分,效果不稳定 |
4 | 膜分离法 | 高浓度低气量成分单一的有机废气 | 工艺简单,能耗低 | 初次投资费用高,尾气仍需处理,适用废气种类较少 |
5 | 活性炭吸附法 | 中低浓度,高净化要求的有机废气 | 净化效率高,可处理多组分气体 | 吸附剂再生利用效果较差,易产生危废 |
6 | 纳米材料吸附法 | 中高浓度,高净化要求的有机废气 | 净化效率高,可处理多组分气体,再生利用效果好,无危废产生,工艺相对简单 | 初次投资费用较高 |
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