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湿法冶金

树脂吸附技术为湿法冶金领域提供了一种高效、环保、经济的金属回收解决方案，已成为一项关键的创新应用。新澳门资料网离子交换树脂能够从复杂的溶液中精准吸附并富集目标金属离子、去除杂质物质，实现目标金属的高纯度提取，不仅简化了操作流程，降低了成本，而且显著提高了金属的回收率，减少了环境污染，为湿法冶金的绿色发展和资源的可持续利用提供了强有力的支持。

工程技术优势

“吸附分离材料+系统装置+技术服务”一体化模式

定制化产品及技术方案可满足企业用户多样化需求

典型应用

尾矿综合利用

冶炼选择性提取

环保达标排放

湿法冶金尾矿综合利用

因尾矿品位较低，采用湿法冶金思路再利用是当前综合资源化处置的主流工艺，新澳门资料网高选择性、高精度特种吸附材料，助力提升尾矿资源转化效率，提高企业收益。

低浓铜钴尾矿中分离回收钴和铜
金尾矿回收金及铜、铅、锌等伴生元素
铜尾矿综合利用回收铜、硫、铁、锌、铅、金、银等有价资源
铁、锰、钨、钼等其他金属尾矿综合回收

湿法炼铜富集铜法

铜矿开采湿法提炼，通常采用焙烧+酸浸+萃取+电积工艺，尾矿水及萃余液中仍含有可观的铜离子，特种吸附法可选择性回收低此类废液中低浓度的铜离子，富集浓缩至3%以上，回用电积环节得到高品质阴极铜。

红土镍矿提镍

特种吸附材料可以选择性富集和分离镍离子，实现低品位镍矿的高效提取。

火法炼铜污酸综合利用与处理

特种吸附材料从污酸中提铼、除砷、除砷、除镉、除氟，对有价资源进行回收并污染物质进行深度处理。

吸附剂拜耳工艺溶液中提取镓

以离子交换法从拜耳工艺溶液中提取镓，树脂吸附镓饱和以后，用特制的碱性络合淋洗剂淋洗.淋洗合格液经蒸发浓缩，冷冻结晶，氧化等工序处理后再进行电解，可获得产品镓，贫树脂经转型后可返回吸附工序再使用。工艺流程简单，产品成本低，对环境无污染。镓吸附率可达60%～65%，电解回收率大于90%。

吸附剂富集金银法

金银的氰化冶炼中，利用特种树脂从矿浆或氰化浸出液里吸附呈氰化络合阴离子的金银，通过专用洗脱剂可选择性回收金银，也可直接焚烧获得金银单质。

钼酸浸液吸附提钼

含钼酸浸液为高温合金废料经氧化酸浸所得，采用吸附法从含钼酸浸液中选择性提取钼，再用氨水和氯化铵混合溶液解吸钼，所得钼酸铵溶液经蒸发浓缩后冷却结晶制得钼酸铵白色晶体，使酸浸液中钼得到有效回收。

矿坑废水深度除砷

专用吸附剂可选择性去除矿坑废水中的砷，广泛适用于达标处理排放及中水回用工段。

去除残留萃取剂

对于可采用萃取技术的冶炼工段，水相中往往会残留少量萃取剂以油相状态存在，专用吸附剂可以深度分离油水，回收损失在水相中的有机溶剂（萃取剂、煤油），变温脱附提取微量有机溶剂。

云母矿精制与钨回收

云母矿选择性回收钨:
云母浸出卤水含约200~500mg/L钨，考虑到传统除氟技术无法实现钨酸根的有效回收利用，选择专用吸附剂选择性提取钨酸盐，并以钨酸钙或钨酸铁形式作为副产物回收，可额外创造客观的经济价值，预估附加效益不低于5000万每年。
蒸发浓缩前除氟:
浸出液中较高氟离子浓度对后端设备的抗腐蚀能力提出了较高要求，因此若选择性去除氟离子，则可有效保护后端不锈钢材质管道设备，大幅度降低项目投资和运行成本。
浓缩后液除钙镁：
对浓缩后的富锂液进行二次深度除杂工艺可显著提升沉锂品质，改善锂盐纯度，是制备电子级碳酸锂产品的先提条件。

湿法冶金

湿法冶金

工程技术优势

典型应用

湿法冶金尾矿综合利用

湿法炼铜富集铜法

红土镍矿提镍

火法炼铜污酸综合利用与处理

吸附剂拜耳工艺溶液中提取镓

吸附剂富集金银法

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矿坑废水深度除砷

去除残留萃取剂

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